无负压智能化泵站

买无负压智能化泵站,可以选择华振无负压智能化泵站！较专业的无负压智能化泵站！科技**未来！品质如坚！华振供水，竭诚为您服务！
华振使命：树**华振，振兴*民族之经济！；铸国际品牌，纵横天下企业之成员！ 水，重在合理用水，科学用水人人珍惜、人人节约水的良好风尚！开展创建节水型农业、工业、城市的活动，努力建设节水型社会。

无负压智能化泵站使用规则如下：
一 日常使用过程中，切忌野蛮操作，使用旋钮和按钮时应轻旋转。 　
二 开机时请勿碰触配电柜内的电器元件　
三 检查和接线时要先关掉电源　
四 非*操作人员请勿开动　
五 配电柜内严禁放杂物　

无负压智能化泵站工作原理
     无负压智能化泵站采用气压式供水。利用密封罐体,利用罐内高压气水压力达到供水目的。具体工作顺序是由水泵将水通过逆止阀压入罐体,使罐内气体受到压缩,压力逐渐增大。当压力达到*上**电接点压力表通过控制柜使泵机自动停止。设备中的水压**外界管网压力,自动送水至供水管网。当罐体内水位下降,罐内气体膨涨压力减小到*的下限位置时,电接点压力表通过控制柜使水泵重新启动。如此反复,使设备不停供水。当罐内气体不足时,补气阀可自动补气。

无负压智能化泵站简介
      无负压智能化泵站既能利用自来水管网的原有压力，又能动用足够的储存水量满足高峰期用水，且不会对自来水管网产生吸力。 ① 当 Q 自＞ Q 用时（ Q 自 = 自来水流量； Q 用 = 用户用水量）  此时水箱蓄水，至设计水位则浮球阀关闭 ( 真空压力表的读数为正 ) 。在自来水压力的作用下止回阀关闭，由此便构成了管道泵供水状态，此时水泵能有效地借用自来水管道原有的压力。  ② 当 Q 自＜ Q 用时   因水泵的进水口直接与自来水管道相连接，若止回阀未打开，则水泵的进水口处便会产生负压。由于止回阀的底部压力小而上部压力大，故止回阀打开时水箱里的水在重力的作用下流向水泵入水口，此时 O 点的压力为：  Po=ρg(H-Hr)   式中 H ——水箱水面到止回阀上部的高度  Hr ——止回阀在额定流量下的局部阻力水头 ρ——水的体积质量 g ——重力加速度   由于止回阀的正向阻力水头一般小于 5kPa ，因此只要 Hmin ＞ 5 kPa ( 水箱水面到止回阀上部的较低高度，这可以在设计时得以保证 ) 就能使 O 点的较小压力始终为正值，也就保证了自来水管道在水泵对接处始终不会出现负压。 



无负压智能化泵站变频恒压供水控制器的常见故障及原因：
    1、硬件设定错误（PErr）：可编程输出点存在不合理配置。重新对照说明书，根据工程中的具体情况重新设定参数，如果问题仍未解决，请与我们联系
    2、变频器故障（VVVF）：变频器有故障。 检查变频器的报警代码，查看变频器说明书中相应的报警信息，解决变频器的故障
    3、压力达不到设定值（LP）：所有的泵都启动后，系统经过30分钟仍达不到压力设定值。查看水泵是否出水或是否反转，管路中是否有较严重的泄漏，电机是否正常运转的情况。可通过手动运行，控制电机转速和出力来判断
    4、水位过低（LA）：水源缺水或水位传感器故障。检查是否缺水，水位的液位开关是否正常，检查与液位开关相连接的线是否有松脱的现象
    5、**压报警（HP）：压力过高 检查管网是否压力过高
    6、数据设定错误（dErr）：数据**出设定范围。重新对照说明书，根据工程中的具体情况重新设定参数，如果问题仍未解决，请与我们联系


无负压智能化泵站原理：
       当公共供水管网≤0.2Mpa时(可自由设定0.2—0.4Mpa)变频恒压供水设备无负压装置关闭，无负压进水装置打开，由水箱供水，反之当公共供水管网压力≥0.2Mpa时，延时10分钟(时间可调整)无负压装置打开，无负压进水装置关闭，由公共供水管网供水。 无负压供水设备无负压水箱内存储的水，通过智能控制，每6小时循环一次，确保水质新鲜、纯净。

      无负压智能化泵站无负压水箱内的变频泵以一定的转速运行，利用自来水原有的压力实现叠加，能确保用户所需的压力和压力恒定。全自动无负压供水设备无负压水箱变频泵的进水口与无负压装置和无负压进水装置连接，通过无负压装置的开启与停止达到自来水管网不产生负压，在无负压装置起停的同时，无负压进水装置会做出与无负装置相反的动作。

无负压智能化泵站功能：
       1、全自动完成多台水泵机组软启动，变频到工频运行以及停止的全部操作过程。
　　2、根据用水量的变化，变成多台泵组的启动和停止。
　　3、有压力设定值和实际压力值的LED显示功能。
　　4、有LED频率指示，变频异常指示，电机故障工况显示。

防滑顶盖 ：顶盖采用不锈钢制成。可加装防盗安全锁，也可加气动弹簧，便于打开。
　　泵站上盖 ：采用玻璃钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。
　　玻璃钢筒体 ：连续缠绕加强玻璃纤维筒体。优化设计，通过计算机控制缠绕走向和厚度，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良，出厂前进行防渗漏试验，确保无泄漏。
　　吊耳 ：外部一体化吊耳易于安装。
　　配套水泵 ：配套性能优越的潜水污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑**部和自耦底座之间自由滑动。 水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。
　　压力管路 ：管路材料为不锈钢304。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。
　　服务平台 ：检修时为方便关闭阀门，泵站内置服务平台。
　　液位传感器 ：大型一体化污水提升泵站采用压力传感器，实现泵站液位自动控制运行。
　　智能底部设计 ：智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。
　　智能控制柜 ：配合各种智能传感器和进口零配件，可以实现无人值守、编程控制和远程控制。可实现以下控制功能：日常放空泵站，防止沉淀;防抱死功能;防止浮渣。
　　按需求定制 ：每一套大型一体化污水提升泵站都是根据客户提供的参数设计，以保证泵站的运行工况满足使用需求。
　　设计先进 ：采用CFO流场计算，使得尽可能把淤泥等固体颗粒排出设备
　　工控设计 ：采用施耐德电气，触摸屏设计，含通讯RS485接口。泵站应具备手动控制、自动控制和远程检测功能，不同控制方式之前应可以自由切换。
　　新型材质 ：泵站筒体结构由纤维缠绕玻璃钢（GRP）制成，采用意大利VEM公司设备，全自动化控制连续缠绕成型，确保厚度均匀并且达到设计的刚度，质量稳定优良。
　　配件标准 ：所有配件都在工厂内设计、制造完成，包括压力管道、检修平台、进出水管等。出厂前进行严格的调试保证泵站的可靠性。
　　高度集成 ：泵站作为一体化设备，成套提供：泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、栅过滤装置、耦合系统、泵提升系统、通风装置、防滑井盖、照明系统等。
　　外形美观 ：泵站全部埋于地下，地面只留有检修孔和控制箱，也可选配景观式管理房置于附近与周围环境相协调。
　　成本节约 ：泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体组装较大的减少了土建施工周期的工程成本，降低了业主的整体投资。
　　使用寿命 ：泵站筒体材质为玻璃钢材质，内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质。*专人保养，正常使用寿命可达7年以上。
　　检修方便 ：水泵和提篮格栅全部配有导轨，检修时可以快速的拆除和安装。
　　功能扩展 ：预留通讯接口，方便客户集中化管理。